ZF investovala do inžinierstva zdrojov, aby dosiahla vyššiu efektivitu využívania surovín vo svojej výrobnej linke v Sorocaba, SP. Jedným z príkladov je použitie rezného oleja používaného vo vysokovýkonných strojoch. Procesom opätovného použitia, redukcie a recyklácie mazacích kvapalín pre priemyselné procesy spoločnosť dokázala vyčistiť a opätovne použiť 70% výrobného rezného oleja, čím ušetrila viac ako 187 tisíc litrov nového oleja za obdobie jedného roka.rok.
Akcia je súčasťou projektu zahŕňajúceho výrobnú a environmentálnu oblasť ZF v Brazílii, ktorej cieľom je okrem iného eliminovať odpad, opätovne použiť materiály, recyklovať odpad, šetriť vodu a energiu.
Jackson Janoski, technický asistent v laboratóriu v závode Sorocaba, vysvetľuje: „Výroba ozubených kolies, ktoré tvoria prevodovky, si vyžaduje obrábanie kovov, ktoré je potrebné mazať a chladiť, aby bola zaručená kvalita a presnosť zuby ozubeného kolesa. Výsledkom je, že stroje, ktoré robia rezy, spotrebúvajú olej a vytvárajú odpad, takzvané kovové triesky, ktoré nesú veľkú časť tohto maziva. Myšlienkou bolo extrahovať ropu z týchto čipov, vyrobiť si ich podľa seba a vrátiť ich na použitie v našej výrobe.“
Pôvodne bolo cieľom projektu pokryť iba 13 vysokovýkonných strojov na výrobnej linke av súčasnosti 49 z celkového počtu 152 strojov pracuje s recyklovaným olejom, ktorý má vysokú kvalitu.
Podľa Sildson Corrêa, senior manažér pre životné prostredie, zdravie a bezpečnosť v ZF, „pokiaľ ide o udržateľnosť výroby v našich závodoch, pracujeme s konceptom 3 R a tento projekt nebol iný. Maximálne zredukujeme odpad zo surovín, potom použijeme to, čo bolo vyťažené z štiepok a je pripravené na opätovné použitie, a nakoniec vnútorne upravíme a recyklujeme olej, ktorý by sa predtým vyhodil,“vysvetľuje. „Na druhom konci je zvyškový olej spracovaný externe tak, aby dosiahol vhodné podmienky na likvidáciu alebo recykláciu“, uzatvára manažér.
